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靜電噴塑

   靜電噴塑在進(jìn)行塑粉的時(shí)候也必須是要注意去考慮一下噴涂時(shí)候的距離，正常情況之下，合肥噴塑加工，應該是在100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，必須是要注意去根據被噴工件形狀，工藝隨時(shí)調整噴涂距離；噴粉量一般會(huì )依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來(lái)進(jìn)行確定。在噴箱體里面的時(shí)候應該特別注意粉量適當，不宜過(guò)大，不然下面會(huì )產(chǎn)生堆積。

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題

涂層局部或大面積脫落

 ★主要原因：①底材表面有銹層，表面噴塑加工，未除盡；②水洗尤其前處理后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。

涂層發(fā)黃變色

 ★主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高；②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，靜電噴塑加工廠(chǎng)，或輸送鏈停止運轉；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

粉末噴涂在人員與前處理對加工質(zhì)量的影響

手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時(shí)應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過(guò)噴不漏噴，開(kāi)1槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開(kāi)始噴涂，對于鐵絲及細條型，管形工件應讓出粉量小一些，槍移動(dòng)速度慢一些，噴塑加工廠(chǎng)，一般平移速度80120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些，這些措施都是保證上粉率高，回收粉少的有效手段。

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